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北京快乐8:面粉生產加工的要點-臨沂市天成面粉有限公司

發表時間:2019-10-12 15:04作者:臨沂市天成面粉有限公司來源:臨沂市天成面粉有限公司

北京快乐8 www.qravy.com 要提高產量和研磨效果,皮磨系統的配置非常關鍵。目前常用的制粉技術,皮磨系統接觸長度占總磨輥接觸長度的37.5%-42%,細料特殊處理制粉則應提高至42%-46%(不含5Bf)。

3.2心磨系統

心磨系統的分配也很關鍵,中長路制粉強調工藝長度,強化物料分級制粉在注重長度的同時應強調寬度(主要是1-3心),細料特殊處理制粉則更注重前路心磨(特別是1心)寬度,減少中后路心磨比例,便于提高產量和提高優質粉出率。

4 強化粉間篩理

毫不夸張地講,幾乎所有面粉廠粉間篩理都存在問題,這并不是危言聳聽。重視、強化粉間篩理是小麥加工的第四個關鍵技術。

4.1普遍重視

當前面粉廠大都存在篩理面積緊張的情況。究其根源,(1)盲目照國外。引進生產線大都不超產,加工原料偏硬,面粉料度粗;(2)國外平篩價格昂貴,因而采用的設備匹配是磨輥接長大、篩理面粉小。但國內采用這種模式就香港償失。(3)國內小麥偏軟,難以篩理。(4)國內市場面粉料度太細,特別是部分中小型面粉廠,為了提高面粉白度,加密篩網是其主要手段之一。(5)部分篩理設備效率偏低。(6)目前國內制粉技術日新月異,部分磨粉機制功能已被其它設備替代,單位產量提高,更顯篩理面粉偏緊。

盡管不少面粉企業的篩理面積已經加大,但工作做得仍然不夠,篩理不透仍是一個普遍的問題,使用時應結合實際情況“寧大勿小”。

4.2強化關鍵點

對于容易出問題的部位或系統,設計和使用時必須重點強化。例如:前路皮磨(特別是2B、3B)分級多,篩出的大、中、小粗粒需進清粉機,不少廠在夏天或產量高時篩理效果差(特別是使用八輥磨時),嚴重影響清粉效果,影響面粉質量和出率。使用時應注意幾個方面:系統分配時加大重點部位篩理面積;盡可能增加篩理長度(增加層數);盡量配置擴大型篩格;提高關鍵部位篩格偏度。

5 降低能耗

能耗高低直接影響面粉廠經濟效益,降低有耗是小麥加工的第五個關鍵技術。面粉耗電能從55-120kw·h/t不等,約占生產成本的1/3左右。生產中如何降低電耗,應從以下幾個方面考慮:提高產量;提高出率;合適的動力配置和生產管理。提高產量和提高出率方面前面已有介紹,不再重復。

5.1調整氣力輸送風網設計參數

高壓風網耗電能6-20kw·h/t粉,占總耗電能的9%-20%,各廠差距很大例如有一28臺磨粉機面粉廠(其中12臺八輥磨)風運配置374kW,而另有30臺磨粉機面粉廠風運只配置145kW,可見節能潛力是很大的。

在氣力輸送方面,中國已跨入世界先進行列。從橫向看:國內的氣力輸送耗電能比引進生產線節省約80%;從節能方面也有很大的提高。從下表中氣力輸送配備的高壓風機功率數據,可以看出國內在氣力輸送方面取得可喜成果。

氣力輸送配備的高壓風機功率(kW)(中部、東部地區)


目前,國產高壓風機的設計和制造水平有了飛躍的發展。其一:規格齊全,選用可更加合理。壓力從7~15kpa,風量從7000~18000m3/h。壓力與風量的范圍很廣,為設計和使用帶來極大方便。其二:性能可靠、穩風網設計時應注意兩方面問題:

濃度比:計算風網時,傳統上皮磨系統濃度比3~3.5,心磨系統在2~2.5,隨著風機性能的變化,高壓風網設計濃度要比相應的調整,皮磨系統濃度4~4.5,心磨系統在2.5~3.5。

儲備系數:風網計算時,各系統流量均有1.1~1.2的儲備系數,風機選用時,又考慮1.1%~1.2%的漏風系數,兩方面考慮,在風量在計算上實際上增加了1.4的系數。造成風量的浪費和和動耗的提高,認為在儲備系數方面應降低。

5.2合理配置設備動力

輸送設備中水平輸送設備動力一般按最大產量、最遠距離考慮的,而實際生產中這種情況卻很少使用造成動耗浪費,如能采用自溜或分段傳動力則能起到很好的節能效果。

低壓風網方面可從兩方面考慮,一是結合設備選型,選取低吸風量設備;二是合理配置風機動力,例如原4-72-5風機動力配置13kW,用Y系列電機后改為15kW,實際中11kW就足夠了。

研磨系統中磨粉機動力配置需考慮磨輥新舊變化,但只要管理到位,仍不需太大的余量,目前單位動力配置在0.13~0.16kW/cm磨輥之間,配置磨粉機動力,避免大馬拉小車,也是節能手段之一。

面粉廠動力除考慮磨粉機磨輥新舊和輸送設備輸送長度變化需有少量余量外,其它設備動力均可使之達到90%以上的負荷,如打麩機正常一般配置5.5kW電機,實際使用中發現配置4kW就足夠了。另外,松粉機、打麥機等均有壓縮空間。

5.3生產管理

合適的生產管理也是節能的主要手段,例如:合理安排原糧或面粉倉位,減少輸送設備開啟臺數;合理利用毛麥清理產量,減少毛麥設備開機時間;合理安排生產,養活開停車時間和次數,避開高價用電期;穩定生產,避免故障停車;合理運用活路,避免不必要的能耗;合理安排磨輥更換和檢修,避免能耗浪費。

6 處理好降水問題

小麥硬度提高和水分是近幾年面粉廠普遍遇到的問題,高硬度小麥需較大的加水量才能適合制粉性能要求,但大的加水量造成面粉水分超標;如使面粉水分控制在標準內,則小麥的制粉性能差,造成優質面粉出率低、灰分高、色澤差。使小麥的制粉性能適合要求,面粉水分又不超標,應該解決好面粉降水問題。如何處理好降水問題是小麥加工的第六個關鍵技術。

6.1合理掌握加工水耗

面粉廠制水耗一般在0.5%~2.5%之間。小麥制粉過程中影響水分損耗的因素很多,如:噴霧著水、制粉工藝(粉路的復雜程度、有無面粉后處理)、研磨的松緊程度、小麥 的類型(硬麥還是軟麥)、磨輥的新舊、剝刮率和取粉率的大小、氣力輸送風量和混合比、小麥粉的粗細度要求等;另外氣候條件(溫度和濕度)對水分損耗也有一定的影響。根據面粉應用情況,靈活掌握加工水耗,以適應面粉食用品質和市場水分要求。對于以市場水分要求為目的的面粉廠家,應延長開車時間或在磨粉機軋距調節、磨輥的新舊搭配、氣力輸送風量和混合比等環節做文章,以增加水耗。

6.2加強吸風降水

對部分物料進行磨粉機吸風,降低水分,這種方式需增加風網。另一種方法是對前路粉中水分較高的面粉(如2B、1M等)加強吸風,吸走部分水汽,降低面粉水分,無需增加風網,可利用高壓風網中D1、D2、D3等系統的補風對面粉管道進行吸風。

6.3設置專門降水系統

無后處理系統的面粉廠可設置面粉吸運降水系統或采用其它手段降水。

6.4加強成品庫通風降水。

7 產品質量的穩定

穩定的面粉質量是企業生存和發展的基礎,實現面粉質量的穩定是最關鍵的制粉技術。生中所有的環節都是一個過程,所有的環節可以不斷的被提高,變動是避免不了的,如何減少變動來穩定或提高質量是最關鍵的技術。如何實現面粉質量的穩定,應從以下方面控制。

7.1原料的選擇和合適的配比

合適的原料和配比是質量穩定的基礎。通過對不同的小麥品質、小麥品質與面粉品質的相關性、小麥品質與面制品質量的相關性進行分析,選擇合適的小麥,采用適當的配比,保證產品質量的穩定。

7.2生產過程控制點

清理過程控制:對各清理工序設備狀況、操作水平、清理效果嚴格控制,保證每道設備的除雜效率。

水分調質控制:根據原糧情況、產品質量及制粉工藝狀況,靈活掌握水分調質。保證水分穩定,是穩定產品質量的關鍵。

制粉過程控制:保證制粉過程的連續、穩定的關鍵,制粉過程還應操作、流量平衡、粉流配混、在線微量添加等方面加以控制。

操作控制方面,磨粉機操作是關鍵,保證磨粉機連續穩定的喂料是關鍵之關鍵,直接影響磨粉機研磨效果(影響流量平衡)、篩理效果(流量穩定)、粉流組成變化,造成產品質量波動。研磨效果、篩理效果、清粉效果是影響產品質量和質量穩定關鍵因素,本文不再細述。流量平衡方面,同系統物料的平衡是關鍵,影響到篩理效果、清粉機流量及磨粉流量的變化,帶來產品質量的不穩定。同時系統物料的平衡受磨輥新舊變化、各對磨輥操作不一致等因素影響,實際應用中可采取磨膛分割技術解決。粉流配混相對穩定、加強在線微量添加精確度的監控也是保證質量穩定關鍵點之一。

后處理過程控制:配粉工段在穩定產品質量方面起著重要作用,利用面粉配混消除或減少由于水分變化、流量變化、操作變化造成的質差異,起到均質作用。合理使用配粉工段,對面粉質量的穩定非常重要。

7.3品控管理

對各品種小麥研究分析,確定最佳使用方案;掌握工藝中各粉流的物理特性、面團流變學特性、食用品質,根據市場變化要求,有側重點的(如從灰分、白度、面團流變學特性、食用品質等方面)對粉流適當調整;掌握各班次面粉質量狀況,確定面粉均質方案,保證產品質量穩定。

嚴格的品質控制是保證產品質量穩定的必要手段,只有品控復寫和生產管理緊密結合才能長期保證質量穩定。品控研發部門確定小麥種類和配比,生產管理部門控制好生產過程的各個控制點,和品控部門共同確定取粉部位和產品方案,接受品控部門對產品的改進意見和監督,保證產品質量穩定。

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